超高压减温减压阀定制

减温减压装置，减温减压装置是将高温高压的蒸汽调节到所需的压力和温度的重要装置。其主要应用于：发电厂锅炉一般生产高温和高压蒸汽，通过减温减压装置将适合的压力和温度的蒸汽输送给汽轮机组，提供高效率能源以便驱动发电机、泵或其他设备，过热蒸汽减温减压装置的作用是将高压蒸汽/高温锅炉生产的蒸汽减压和降温至工厂所需的要求，蒸汽温度很精确的控制接近饱和蒸汽，以便达到较高蒸汽效率。在一切使用蒸汽的生产工艺流程中都会使用，通过减温减压装置可以得到合适的蒸汽。减温减压装置是高效节能环保产品，普遍用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、制药等很多行业。我国的减温减压装置的有多种结构形式。超高压减温减压阀定制

减温减压装置的优势有哪些？1、阀门配有自封式阀盖，可在阀体内一次性降温、减压、消音。2、减压采用多级笼式节流实现，调节精确，无噪音，可靠性高。3、降温通过位于高湍流区的随动可调机械雾化喷嘴真实表面，雾化效果好，无水冲击，可调范围大。4、考虑到高温条件，合理选择组合间隙，配备双导向机构，运行平稳灵活，无卡涩现象。5、阀座的单密封面和锥形密封面覆有硬质合金，泄漏少，具有自洁能力。6、所有节流件表面都镀有硬质合金，很大程度上延长了使用寿命。电源外壳冲压机器人公司减温减压装置的模块构成，减温水控制模块。

第五代减温减压装置由第五代减温减压阀及节流孔板组成的减压系统；给水调节阀与节流阀、止回阀等组成的给水系统；安全阀与蒸汽管道等组成的安全保护系统等三部分组成，并由热力控制装置进行自动控制。蒸汽的减压过程是由减温减压阀和节流孔板来实现；蒸汽的减温过程是将减温水由喷嘴喷入阀腔内和蒸汽在阀内直接混合来实现。安全保护系统的作用是当蒸汽管道内的压力超出允许值时，将蒸汽排向安全地点，使管道内蒸汽压力保持在允许值内，以保证减温减压装置及用汽设备的安全运行。减温减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动（气动）执行机构操纵，带动与减温减压阀阀瓣相连的阀杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变介质流通面积来达到节流减压的目的；减温减压阀的温度调节是减温水经调节阀粗调后由喷嘴（阀瓣上喷嘴孔的相对流通面积与减压实现同步可调）喷入阀腔内，与高速蒸汽混合雾化，使蒸汽温度降到工艺要求。

减温减压装置两种基本的减温器形式：非接触式，冷却蒸汽的介质不和被冷却的过热蒸汽直接接触。较冷的液体、气体和蒸汽均可以用作冷却介质。周围空气也可以用作冷却介质。这种类型的减温器如同壳管式换热器。过热蒸汽进入换热器的一侧，冷却介质进入换热器的另一侧。当过热蒸汽的温度进行控制，可以调节：进口过热蒸汽的流量，或者冷却介质的流量。直接接触式，用来冷却蒸汽的介质（通常为水）直接和过热蒸汽混合，文丘利和直接喷射型减温减压系统。过热蒸汽首先减压后进入减压器。冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽。而过热蒸汽则被冷却。一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置被加入。加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的。所以能产生干燥的蒸汽。这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。减温减压装置的模块构成，截止隔离模块。

减温减压装置安装注意事项：1、根据主系统的序列号安装。2、闸阀应安装在装置的进口处，用于启闭。3、在装置的安全阀的下部安装固定支架，在装置两端的适当位置安装滑动支架，两者之间的连接应考虑热补偿措施或自然补偿。装置的DS，疏水阀应安装在蒸汽出口的适当位置的低点。上述闸阀、支架、补偿措施和疏水阀应根据用户的上述情况予以解决。4、现场仪表接入热控柜的信号线用单芯为1mm2以上的屏蔽线：热电阻用三芯屏蔽线，压力变送器二芯屏蔽线，执行机构用四芯屏蔽线(一体化执行机构且不需要反馈信号的)或六芯屏蔽线，接地电阻应小于4欧姆。电源总进线采用2.5mm2以上的电缆线，各仪表有接地要求的均须接地。杭州浙临阀门有限公司专业生产减温减压装置、减温减压器，产品出口印度、巴基斯坦、文莱、白俄罗斯等国家。超临界机组减温减压器制造企业

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减温减压装置主要特点：A、高精度、高稳定性、高可靠性，所有仪表精度基本误差可达0.5%，连续运行18个月无零点漂移。由于仪表采用自动数字温度补偿及自动稳零系统，在0~50℃环境温度下均保证精度。B、高精度全数字显示，所有参数都采用高亮度数字显示，视觉清晰一目了然。C、高智能化全自动控制使您无须手动控制，在任何工况状态下，都能保持较佳调节状态（当然手动操作功能仍作保留）。D、二次调节参数的设定，上、下限报警参数的设定可通过二次仪表面板按键操作随意方便地加以修改和调整。E、能现场储存数据，掉电不丢失信息。并且各种调节参数的设定可通过密码加以锁定，以防止意外误操作。F、数字串行通讯接口使所有仪表能与计算机进行双向通信，组成性价比极优的DCS集散型网络控制系统。超高压减温减压阀定制

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